Das führende wäßrige anorganische System von metallischen Überzügen anerkannt als geprüfte und kostengünstige Alternative zu galvanischen und mechanischen Überzügen und lösemittelhaltigen organischen Beschichtungen. DACROMET® und unsere unterschiedlichen Decklacke können auf eine Vielzahl von Untergründen aufgetragen werden, um Eisenmetallen einen ausgezeichneten Korrosionsschutz zu geben. Unsere Beschichtungssysteme haben weltweite Anerkennung gefunden-als zuverlässige geprüfte korrosionsbeständige Metallbeschichtungssysteme, welche gegen Straßenstreusalze, Feuchtigkeit, Lösemittel und andere korrodierende Elemente schützen.
DACROMET®
Deckschichten PLUS ®
Deckschichten DACROKOTE ®
ID-Deckschichten
zur Kennzeichnung
DACROMET®
Unsere Beschichtungskomponente sind gesetzlich geschützte wäßrige Dispersionen die Metalloxide, metallische Zink- und Aluminiumlamellen enthalten. Die Zink- und Aluminiumlamellen bilden einen vielschichtigen Aufbau, der den metallisch silbergrauen Überzug bildet.
Ein Elektronenmikroskop zeigt bei einer Vergrößerung von mehr als 80.000 Mal, den fotografierten DACROMET® Film im Querschnitt.
Vorteile und Eigenschaften des DACROMET®
Vorteile
1. Korrosionsbeständigkeit durch Einflüße
Barriereschutzwirkung: Viele überlappende Zink- und Aluminiumlamellen bilden eine hervorragende Barriere
Galvanische Einwirkung: Zink korrodiert um Stahl zu schützen
Passivierung: Metalloxide im Überzug verlangsamen die Korrosionsreaktion des Zinks und des Stahls
Kathodischer Schutz: Verletzte Zonen füllen sich mit Zinkoxiden und Karbonaten auf
2. Bimetallische Fähigkeiten: Aufgrund des hohen Aluminiumanteils im Überzug, besteht eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
in Verbindung mit Aluminium3. Lösemittelbeständigkeit: Durch das Einbrennen des DACROMET® Films bildet sich ein anorganischer Überzug, der gegenüber organischen Produkten wie Lösemittel, Benzin und Bremsflüssigkeiten beständig ist.
4. Elektrische Leitfähigkeit: Der hohe Anteil an metallischen Lamellen im Film ergibt, daß DACROMETISIERTE Teile elektrisch leitfähig sind.
5. Frei von Wasserstoffversprödung: Durch die Nichtverwendung von Säuren und Elektrolysen in unserem Beschichtungsprozeß entsteht keine Gefahr einer Wasserstoffsprödung, welche sehr häufig mit elektrolytischen und galvanischen Verfahren assoziiert werden.
6. Lackhaftungsuntergrund: DACROMET® ist ein guter Haftungsgrund für viele Lacke und Farben, einschließlich KTL-Tauchlacke
DACROMET® Eigenschaften und Beständigkeit bei: |
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| Salzsprühtest DIN 50021, ASTM B-117 | DACROMET®: Mindestens 500 Std. ohne Rotrost bei Schichtstärken von 5-7µ | |
| DACROMET®+PLUS®: Mindestens 1000 Stunden ohne Rotrost bei Schichtstärken von 8-10µ | ||
| Hitzebeständigkeit | DACROMET®: 550° F (287° C) to 650° F (343° C) | |
| DACROMET® + PLUS®: 800° F (426° C) | ||
| Lösemitteln | DACROMET®: hervorragend | |
| DACROMET® + PLUS®: hervorragend | ||
| Schichtdicken | DACROMET®: 0.2-0.3 mils | |
| DACROMET® + PLUS®: 0.2-0.5 mil | ||
Deckschichten
PLUS®
Durch die Auftragung einer der Deckschichten PLUS® erhalten Sie:
Höheren Kontaktkorrosionsschutz in Verbindung mit Aluminium
Beständige Reibwerte
Erhöhte Schockbeständigkeit und Barriereschutz
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Lösemitteln, Benzin und Bremsflüßigkeiten
Deckschichten
DACROBLACK® 10 + 15
Die Auftragung von einer der Deckschichten DACROBLACK® bietet:
Ein einheitlich schwarzes Aussehen
Beständige Reibwerte: DACROBLACK® 10 0,08 - 0,012 DACROBLACK® 15 0,12 - 0,018 15 Zyklen Beständigkeit im Kesternichtest
Gute Schockbeständigkeit
Keine Verwendung von zusätzlichen Schmiermitteln
ID-Schichten
zur Kennzeichnung
Die zusätzliche Auftragung einer der ID-Deckschichten bietet:
Pigmentierte wäßrige Deckschichten basierend auf Acrylharze
Farbkennzeichnung als Kennfarbe
Überzüge
und Beschichtungen | Verfahren
| Unterstützung
Belieferte Industriezweige | Adressen
| Internet-Adresses
MCII:
sales@metal-coatings.com | NDS: sales@n-d-s.co.jp
DACRAL: info@dacral.com
| MCB: coatings@sanet.com.br