coatings background  

Sistema líder de acabamentos metálicos inorgânicos, em base aquosa, reconhecido mundialmente como uma alternativa comprovada e de custo reduzido aos revestimentos eletrolíticos e mecânicos ou orgânicos à base de solventes. O Dacromet® e nossos vários Selantes e TopCoats podem ser aplicados a uma grande variedade de substratos protegendo-os contra a corrosão. Nossos sistemas de revestimento conseguiram aceitação mundial na qualidade de acabamentos metálicos resistentes à corrosão, confiáveis e comprovados, que protegem contra o ambiente marinho, umidade, solventes e outros elementos corrosivos.

 

 

Dacromet Photograph

DACROMET®

Benefícios &
Propriedades

Plus Sealers Photograph

SELANTES PLUS®

 

Dacrokote Topcoats Photograph

DACROKOTE® TOPCOATS

 

ID Topcoats Photograph

ID TOPCOATS

 

 

 

 

Dacromet Photograph DACROMET®

Nossos revestimentos são dispersões aquosas, contendo óxidos metálicos, flocos metálicos de Zinco e Alumínio. Os flocos de Zinco e Alumínio alinham-se em camadas múltiplas, formando um revestimento metálico cinza prateado. Aplicado sob a forma líquida, o revestimento torna-se completamente inorgânico após cura à 320ºC.

electron microscope photo

 

Fotografia tirada em microscópio eletrônico, que mostra a ampliação de um corte transversal do filme DACROMET®. (Ampliação 80.000 vezes)

 

 

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Benefícios e Propriedades do Dacromet®

Benefícios do Dacromet®

1. Quatro formas de resistência à corrosão

Proteção de Barreira — A numerosa sobreposição das partículas de Zinco e Alumínio constituem uma excelente barreira.

Ação Galvânica — O Zinco se corrói para proteger o aço.

Passivação — Oxidos metálicos em matriz reduzem as reações de corrosão do Zinco e do Aço

Auto-Reparo — As áreas danificadas no revestimento são protegidas com óxidos de Zinco e cromatos

2. Corrosão Bimetálica — Devido à presença de Alumínio no revestimento, uma boa resistência à corrosão bimetálica é alcançada

3. Resistência à Solventes — Quando o Dacromet® é curado na superfície do metal, o revestimento se torna inorgânico, e portanto resistente à solventes, gasolina, fluídos de freio, etc.

4. Condutividade Elétrica — A elevada concentração de flocos metálicos possibilita às peças Dacrometizadas® serem elétricamente condutivas.

5. Ausência de Fragilização por Hidrogênio — A ausência de ácidos ou eletrólise no processo de revestimento asseguram a ausência da fragilização por Hidrogênio, fenômeno este que é comumente associado aos processos de eletrodeposição.

6. Base para pinturas — O Dacromet® serve como base para a maioria das pinturas, inclusive para pinturas por eletrodeposição.

 

Propriedades do Dacromet®

 

Desempenho no

DACROMET®: 500 hs, no mínimo
  Salt Spray DACROMET®+PLUS®: 1000 hs, no mínimo
 
 

Resistência

DACROMET®: 550° F (287° C) to 650° F (343° C)
  ao Calor DACROMET® + PLUS®: 800° F (426° C)
     
  Resistência DACROMET®: Excelente
 

à Solventes

DACROMET® + PLUS®: Excelente
     
  Espessura DACROMET®: 0.2-0.3 mils
 

de Camada

DACROMET® + PLUS®: 0.2-0.5 mil

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Plus Sealers Photograph SELANTES PLUS®

A adição de um dos selantes Plus® oferece:

Superior proteção bimetálica com o Alumínio

Valores consistentes de torque / tension

Aumento da resistência à deterioração e proteção por barreira de proteção

Excelente resistência à solventes, gasolina e fluído de freio

Boa resistência à temperatura

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Dacrokote Topcoats Photograph DACROKOTE® TOPCOATS

A adição de um dos Topcoats DACROKOTE® oferece:

Aperência negra uniforme

Valores consistentes de torque / tension

15 ciclos Kesternich

Boa resistência à deterioração

Não é necessário oleamento

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ID Topcoats Photograph ID TOPCOATS

A adição de um dos Acabamentos ID oferece:

Revestimento acrílico, pigmentado, em base aquosa

Codificação colorida para identificação

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