Se trata del sistema de acabado metálico inorgánico al agua reconocido en todo el mundo por ser una alternativa económica que reemplaza tanto a los recubrimientos electrolíticos y mecánicos, como a los orgánicos al solvente. DACROMET® y nuestros diferentes selladores y recubrimientos se pueden aplicar sobre una variedad de substratos para proteger de la corrosión a los metales ferrosos. Nuestros sistemas de recubrimiento han ganado aceptación mundial por ser sistemas de acabado metálico resistentes a la corrosión fiables y probados, que protegen contra el salitre, humedad, solventes y otros elementos corrosivos similares.
DACROMET®
PLUS®
SELLADORES
DACROKOTE® CUBIERTAS
CUBIERTAS ID
DACROMET®
Nuestros compuestos para revestir son dispersiones al agua patentadas que contienen óxidos metálicos, zinc metálico y laminillas de aluminio. Las plaquetas de zinc y aluminio se alinean en múltiples capas que conforman un revestimiento metálico gris plata. Aplicado como material líquido, el revestimiento posteriormente se transforma en totalmente inorgánico después de solidificar a 321°C/610° F/.
Esta fotografía microscópica de un electrón de transmisión muestra la amplificación de un corte de la película del DACROMET®. (Amplificación 80.000)
Los beneficios y las capacidades de DACROMET®
Los beneficios de DACROMET®
1. Cuádruple resistencia a la corrosión.
Protección de barrera — Las múltiples laminillas superpuestas de zinc y aluminio proporcionan una excelente barrera.
Acción galvánica — El zinc se corroe para proteger al acero
Pasivación — Los óxidos metálicos en la matriz desaceleran la reacción corrosiva del zinc y del acero
Autoreparación — Los sectores dañados del revestimiento se rellenan con óxidos y carbonatos de zinc
2. Capacidades bimetálicas — Debido a la concentración que tiene el aluminio en el revestimiento, se logra una buena resistencia a la corrosión bimetálica.
3. Resistencia a los solventes — Cuando DACROMET® se solidifica sobre la superficie metálica, el revestimiento se torna inorgánico, y como consecuencia, resistente a los solventes, gasolina, líquido para frenos, etc.
4. Conductor eléctrico — La elevada concentración de laminillas metálicas permite que las piezas DACROMETIZADO® sean conductoras de la electricidad.
5. Libre de fragilidad cáustica por hidrógeno — La ausencia de ácidos o electrólisis en el proceso de revestimiento garantiza que no se produzca la fragilidad cáustica por hidrógeno que, por lo común, se asocia con el proceso de electrogalvanizado.
6. Pintura base — DACROMET® es base de muchas pinturas, incluso de aquéllas electrodepositadas.
Capacidades de DACROMET® |
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| Rendimiento
frente a rocío de salitre |
DACROMET®: Mínimo 500 horas | |
| DACROMET®+PLUS®: Mínimo 1000 horas | ||
| Resistencia
al calor |
DACROMET®: 550° F (287° C) to 650° F (343° C) | |
| DACROMET® + PLUS®: 800° F (426° C) | ||
| Resistencia
a los solventes |
DACROMET®: Excelente | |
| DACROMET® + PLUS®: Excelente | ||
| Espesor de revestimiento |
DACROMET®: 0.2-0.3 mils | |
| DACROMET® + PLUS®: 0.2-0.5 mil | ||
PLUS® SELLADORES
Agregado de una de las ofertas de Selladores PLUS®:
Protección bimetálica ampliada con Aluminio
Valores de torsión/tensión consistentes
Resistencia al dañoy protección de barrera aumentadas
Excelente resistencia a los solventes, gasolina y líquido para frenos
DACROKOTE® CUBIERTAS
Agregado de una de las ofertas de Cubiertas DACROKOTE®:
Aspecto color negro uniforme
Valores de torsión/tensión consistentes
15 ciclos Kestemich
Buena resistencia al daño
No se requieren cubiertas al aceite
CUBIERTAS ID
Agregado de una de las ofertas de las Cubiertas ID:
Revestimientos acrílicos pigmentados al agua
Con códigos de color para su sencilla identificación
MCII:
sales@metal-coatings.com | NDS: sales@n-d-s.co.jp
DACRAL: info@dacral.com
| MCB: coatings@sanet.com.br